全自動強(qiáng)力珩磨機(jī)為何如此？
點(diǎn)擊次數(shù)：3398 更新時間：2018-08-28
全自動強(qiáng)力珩磨機(jī)是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，珩磨機(jī)作為氣缸等零部件精加工的重要設(shè)備，在機(jī)械加工行業(yè)中占有重要的地位。目前，我國珩磨機(jī)先進(jìn)技術(shù)的研究，特別是珩磨機(jī)的控制技術(shù)已成為我國珩磨加工行業(yè)前進(jìn)的瓶頸。
該機(jī)床配備數(shù)控系統(tǒng)，變頻電機(jī)，磨桿箱采用無級調(diào)速。采用伺服電機(jī)加減速機(jī)實(shí)現(xiàn)珩磨頭往復(fù)運(yùn)動，可以的控制珩磨的位置。同時采用中國臺灣上銀的直線導(dǎo)軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴(kuò)張，砂條的珩磨力穩(wěn)定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制，在操縱臺上就可以輕松實(shí)現(xiàn)粗珩、精珩的轉(zhuǎn)換。機(jī)床的其它配置如：液壓閥、自動潤滑站等均采用產(chǎn)品。
全自動強(qiáng)力珩磨機(jī)可對主軸往復(fù)、主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺移動或旋轉(zhuǎn)、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進(jìn)行數(shù)控控制；可實(shí)現(xiàn)被加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。機(jī)床具有珩磨工件的自動短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例控制，實(shí)現(xiàn)了微小進(jìn)給力的控制，改善了進(jìn)給控制的動態(tài)響應(yīng)與控制范圍。珩磨機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
可根據(jù)工件實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)多種珩磨工藝的設(shè)定和組合。珩磨數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化、程序化及友好的人機(jī)界面獨(dú)樹一幟，機(jī)床在精珩和粗珩都配有在線自動測量系統(tǒng)，確保工件尺寸一致性。本機(jī)床有主軸正、反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換功能和螺旋珩磨功能，該功能使被加工的發(fā)動機(jī)缸孔的網(wǎng)紋指標(biāo)清晰、均勻、無換向圓角。
該機(jī)床配備數(shù)控系統(tǒng)，變頻電機(jī)，磨桿箱采用無級調(diào)速。采用伺服電機(jī)加減速機(jī)實(shí)現(xiàn)珩磨頭往復(fù)運(yùn)動，可以的控制珩磨的位置。同時采用中國臺灣上銀的直線導(dǎo)軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴(kuò)張，砂條的珩磨力穩(wěn)定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制，在操縱臺上就可以輕松實(shí)現(xiàn)粗珩、精珩的轉(zhuǎn)換。機(jī)床的其它配置如：液壓閥、自動潤滑站等均采用產(chǎn)品。
全自動強(qiáng)力珩磨機(jī)可對主軸往復(fù)、主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺移動或旋轉(zhuǎn)、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進(jìn)行數(shù)控控制；可實(shí)現(xiàn)被加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。機(jī)床具有珩磨工件的自動短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例控制，實(shí)現(xiàn)了微小進(jìn)給力的控制，改善了進(jìn)給控制的動態(tài)響應(yīng)與控制范圍。珩磨機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
可根據(jù)工件實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)多種珩磨工藝的設(shè)定和組合。珩磨數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化、程序化及友好的人機(jī)界面獨(dú)樹一幟，機(jī)床在精珩和粗珩都配有在線自動測量系統(tǒng)，確保工件尺寸一致性。本機(jī)床有主軸正、反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換功能和螺旋珩磨功能，該功能使被加工的發(fā)動機(jī)缸孔的網(wǎng)紋指標(biāo)清晰、均勻、無換向圓角。
